指紋模塊FPC排線自動焊錫過程及工藝要點(diǎn)
指紋模塊FPC排線自動焊接過程：
第一步：人工上料。人工在線下將產(chǎn)品擺放到放料Tray盤上，將裝好料的盤放置到機(jī)臺右邊治具上。
第二步：啟動按鈕。雙手作業(yè)啟動氣缸開始送料。
第三步：氣缸送料。 治具左右兩邊各可放一料盤，為一進(jìn)一出送料模式，未加工料盤送至焊接位置的同時，已加工料盤送出至上下料位。
第四步：加工一盤料。
第五步：完成一盤料的焊接后，X、Y、Z軸復(fù)位至原點(diǎn)。
第六步：人工下料，并上料。同時進(jìn)行，不占用時間。進(jìn)入下一輪循環(huán)。
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指紋模塊FPC排線焊接加工要點(diǎn)：
1、視覺拍照：氣缸送料到位后，伺服移動至視覺起點(diǎn)位，CCD拍照，移動至下一個產(chǎn)品直至完成第一排產(chǎn)品拍照后，X軸運(yùn)動至下一排，如此循環(huán)直至完成所有產(chǎn)品的拍照。
2 、點(diǎn)錫/噴錫：拍照完成后沿視覺相反路徑點(diǎn)錫或噴錫。伺服對位，Z軸下降點(diǎn)錫，Z軸復(fù)位，如此循環(huán)點(diǎn)下一個點(diǎn)位，完成一個產(chǎn)品移動至下一個，直至完成一排后上移至上一排，如此循環(huán)直至完成所有產(chǎn)品的點(diǎn)錫。
3、激光焊接：完成點(diǎn)錫后沿點(diǎn)錫相反路途焊接。與點(diǎn)錫同理，循環(huán)完成所有產(chǎn)品的焊接。
指紋模塊fpc排線焊接工藝操作：
深聯(lián)電路板廠指紋模塊FPC排線焊接說明：指紋模塊FPC焊盤需對著板子焊盤,這樣才能焊接勞固;要在焊盤點(diǎn)上括上少量的錫，便于后續(xù)焊接。如果錫量不足的話，將會導(dǎo)致焊接的不良；當(dāng)錫量太多，也會導(dǎo)致錫的溢出的可能，使得焊接點(diǎn)不美觀，控制好焊盤的錫量，是焊接工藝的一個要點(diǎn)。如能在指紋模塊FPC焊盤上做過孔工藝，這樣后續(xù)焊接更好，更容易焊接勞固。夾具穿入產(chǎn)品中,支平焊接面。
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型 號：RS02C00244A層 數(shù)：2板 厚：0.12mm材 料：雙面無膠電解材料銅 厚：1/3 OZ特 點(diǎn)：產(chǎn)品都經(jīng)過100%燒錄測試表面處理：沉金2微英寸最小線寬/線距：0.07mm/0.06mm電磁膜：2面
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型 號：RS01C00227A
層 數(shù)：1
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材 料：單面無膠電解材料
銅 厚：1/2 OZ
特 點(diǎn)：白油，貼鋼片
表面處理: 沉金2微英寸
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